Калапот со вбризгување игра клучна улога во производството на делови од моторот. Овој метод има неколку предности во однос на конвенционалните производствени процеси, како што е ефикасноста.
Висока продуктивност Ефикасност
Една од главните предности на процесот на вбризгување е неговата висока ефикасност во однос на продуктивноста. Тоа ви овозможува да произведете голем број делови одеднаш. Оваа висока производна ефикасност зависи од брзите циклуси и автоматизацијата.
По производството на мувла, обликувањето со инјектирање овозможува деловите да се произведуваат постојано и брзо. Времето Листа со е-пошта во земјата на производство е кратко, од неколку секунди до неколку минути по снимка, во зависност од видот на делот и пластичниот материјал.
Процесот бара минимална физичка работа, со што се намалуваат шансите за човечки грешки. Покрај користа од високата прецизност, системската автоматизација овозможува управување со хранењето, вбризгувањето, ладењето и исфрлањето на материјалите. Овој пристап за возврат помага да се подобри производството.
Дизајнерска флексибилност
Овој производствен процес нуди речиси неограничена слобода на дизајнот во споредба со другите производни процеси. Флексибилноста на овој производствен процес се однесува на геометриската густина, густината на материјалот и степенот на приспособување. Техниките како што се обликување со повеќе материјали или обликување со коинјектирање им овозможуваат на производителите да користат различни материјали и да произведуваат делови со различни карактеристики и својства.
На пример, интегрирањето на цврста Улогата на обликувањето со вбризгување во производството на автомобилски делови: клучни процеси и компоненти термопластика со други материјали со помек допир може да ја подобри корисноста. Процесот овозможува прилагодување, дозволувајќи им на производителите да создадат посебен дел идеален за одреден модел на автомобил или клиент.
Ефективност на трошоците
Почетните трошоци за купување опрема за калапи со инјектирање и создавање калапи може да бидат скапи. Сепак, процесот овозможува поголеми придобивки. Поради високите почетни трошоци, обликувањето со инјектирање стана економично за големи продукции. Во овој производствен процес, трошокот по единица се намалува како што се зголемува бројот на произведени единици. Ова е предност за производство на автомобилски делови.
Треба да се напомене дека обликувањето со инјектирање не е исцрпно, бидејќи користи само неколку материјали. Производителите можат да ги рециклираат остатоците од процесот, заштедувајќи ги на цената на суровините.
Автоматизирањето на процесот може значително да ги намали трошоците за работна сила со намалување на бројот на вработени одговорни за управување со опремата.
Конзистентен квалитет
Калапот со вбризгување на автомобилски делови овозможува производи со висок квалитет и зголемена конзистентност во следните производни циклуси. Сите делови се произведуваат под слични услови, вклучувајќи ги димензиите и деловите на деловите. Оваа доверливост е од суштинско значење во автомобилската индустрија, каде безбедносните мерки и високите перформанси се најважни.
Вообичаени автомобилски делови произведени со обликување со инјектирање
Процесот на обликување со инјектирање овозможува формирање на сложени форми и обезбедува прецизност и капацитет за справување со поголемо производство. Погоден е за различни елементи на автомобилот. Еве список на вообичаени автомобилски делови произведени со обликување со инјектирање:
Автомобилски светла (фарови и задни светла)
Проѕирните пластични леќи на предните и задните светла на автомобилот се производи за обликување со вбризгување. Производството на овие компоненти бара висок степен на прецизност и јасност поради важноста на преносот на светлината и безбедноста. Овие светла мора да бидат способни да издржат удари и екстремни временски услови. Овие услови вклучуваат мраз, снег, дожд и врел сончева светлина. Барањата за изработка на лиење со вбризгување овозможуваат дебелината на делот да биде слободно дизајнирана во големина и фреквенција, во согласност со овие густини.
Рачки на вратите
Повеќето рачки на вратите се производи со вбризгување, без разлика дали се внатрешни или надворешни. Овој процес ви овозможува да и дадете префинет облик на собата и да интегрирате ергономски дизајн. Рачките на вратите мора да бидат цврсти и елегантни, бидејќи имаат висок животен циклус. Калапот со инјектирање овозможува комбинирање на материјалите. Производителите можат да користат цврста пластична основа за контејнерот и помек материјал за изработка на рачката.
Браник
Автомобилските браници се големи структурни елементи кои ги штитат возилата од удар и се производи на обликување со вбризгување. Податоци за Турција Овој процес е идеален за производство на потпорни делови неопходни за склопување на автомобил. Браниците на автомобилот мора да бидат силни за да го заштитат автомобилот во случај на несреќа. Неопходно е правилно да се изберат материјалите што се користат за браникот, бидејќи тие придонесуваат за цената на возилото. Калапот со вбризгување овозможува производство на браници со правилна цврстина и висока прецизност.